冷却器的冷却水在热交换过程中，冷媒流体也就是冷冻水会吸收冷却水的热量，就会使其温度上升，温度一上升，此时原本溶于水中的Ca（HCO3）2和Mg（HCO3）2在温度的作用下就会析出CO2、微溶于水的CaCO3和MgCO3，随着温度的不断上升，CaCO3和MgCO3的溶解度就会慢慢下降，而后在水中形成结晶物，这些结晶物就会源源不断的沉积在冷却器的表面，久而久之就会形成以种很硬的水垢。

冷却器表面产生水垢，当冷凝管中的水垢厚度在0.3mm时，交换器的换热效率就会降低21%，当水垢厚度达到1.6mm，其热损失高达75%以上，为了达到预期的效果，就会增加能耗；而且当水垢出现在冷却水的侧面时，会引起冷却水的流量不足，降低压力，严重的甚至会造成停产。由此可看出水垢对热交换器的导热性能有着很大的影响，为了降低能耗，使热交换器能正常工作，应定期清洗冷却器表面的水垢。

为了能彻底清除水垢，且也不会损伤冷却器，冷却器水垢在清除过程中需要注意一些事项。清洗时可以采用酸洗的方法来清除水垢，但是酸洗的时候要掌握好，没掌握好酸洗时间的，可以先用实验的方法来确定酸洗的时间，即：先取水垢样品放如酸洗液中，仔细察看，以获得最佳清洗时间。还可以把配置好的加有添加剂的酸洗溶液倒入酸洗箱中，打开阀门，开动酸洗泵，对冷却器进行酸洗。在清洗过程中要拿PH纸定时检验溶液的酸性，注意酸性的下降，等到酸性完全不下降了，稳定了就说明酸洗已经结束了。要注意的是如果酸性下降到0，说明酸量不足，要在溶液中适当的添加加油添加剂的盐酸。酸洗结束后还要用1%-2%的碱溶液进行中和清洗，清洗过程中用PH UK检查碱的浓度，浓度稳定表明碱化清洗结束，然后用清水清洗干净即可。

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