板式冷却器由于耐高温、故障少、效果佳、安装简便广泛应用于各种冷却场合。但在不少使用现场发现介质“窜动”、密封冲出、效果欠佳等情况，就这些现象聊作粗浅分析，希望能给相关使用者及维护人员一点参考。

在液压系统中板式冷却器的密封件冲出或介质向外渗漏一般情况下具有下例特征中一项或几项。

1.冷却器供水压力不稳定或没有设置减压阀（稳压阀）；

2.系统回油量为间歇性并且参数值相差较大（执行元件快慢动作时回油量落差较大）；

3.冷却器出油口装设有回油过滤器（形成背压和压力冲击）；

4.冷却器装有电磁水阀；冷却回路中没有设置旁通阀（利用定值单向阀用作安全阀，保证冷却器不超载使用）；一般情况下建议设置旁通阀；

5.使用单位对设备使用没有经过规范培训或没有统一的检修/操作的规范性文件；

6.供水为集中控制或手动控制（误操作和紧急操作几率加大）；

7.长时间设备没有保养（一般板式冷却器1~2年需要保养）；

8.进水口（出水口）最低点处没有设置单独的排水阀，当气温变化时，如果间歇时间长或久置不用，由于介质的体积变化会导致元件“涨坏”。

9.冷却介质不符合设备使用要求；（导致腐蚀或结垢）

总而言之，元件故障是基于设计原因（1、2、3、4）、操作使用原因（5、6、7、8）两个方面。

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