板式冷却器在运行一段时间后，进行清洗，至于多长时间要清洗一回，这个时间的影响因素很多，没有一个确认的公式可供参考，我们只有通过分析一些具体例子来大致判断出列管式冷却器清洗的时间周期。
板式冷却器的清洗时间间隔主要由生产运行期间设备及工艺条件决定的，有的流体相对干净，不会产生很多污垢，可能半年也不用清洗一回；而有些流体容易结垢，使用一段时间就容易产生污渍，这样清洗间隔就要短。清洗剂也是由清洗公司来提供。先确认是由什么介质导致的堵塞，如水垢、结盐、硫化亚铁、污泥、铵盐等，需要对症下药。
在实际使用中，板式冷却器清洗的周期大概可以从2方面来考虑，一是换热系数的下降，二是压降的增加，压降对于板式冷却器流量的影响很大，在清洗时要注意考虑流量对于清洗周期的影响。
保持板式冷却器板片的清洁是保持高传热系数的重要条件之一。在板片间，介质是沿着狭窄曲折的流道运动的，即使产生不太厚的垢层，也将引起流道的变换，影响流体的运动，使压降变大、传热系数下降。
化学清洗法是将一种化学溶液循环地通过板式冷却器，使板片表面的额污垢溶解、排出。此法不需拆开板式冷却器，简化了清洗过程，也减少了清洗的劳动强度。由于板片波纹能帮助清洗液剧烈湍流，帮助垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。
机械（物流）清洗法是将板片拆开后用刷子进行人工洗刷，从而达到清洗板片表面污垢的目的。此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，很难清洗干净。
清洗法对于垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都很难清洗干净。综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械（物理）清洗法除去垢层，以保持板式冷却器板片表面清洁干净。
清洗时的注意事项,化学清洗时溶液要保持流速，一般0.8-1.2m/s.其目的在于增加溶液的湍流程度。对于不同的污垢应采用的化学清洗液。除了经常采用稀释纯碱溶液外，对于水垢可用5%的硝酸溶液。在纯碱生产中生成的垢，可用5%的盐酸溶液。但不得使用对板片产生腐蚀的化学清洗剂。机械（物流）清洗时不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢板片，以免加速板片的腐蚀。同时不能使板式冷却器板片表面划痕、变形等。清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干，放置时应注意板片发生变形。
